Jakie powłoki można nałożyć na śrubę kołnierzową?- Zheshang Development Group（ZheJiang）New Material Technology Co.,Ltd.

Na śruby kołnierzowe można nakładać powłoki, aby zwiększyć ich odporność na korozję, wygląd i ogólną wydajność. Wybór powłoki zależy od zamierzonego zastosowania i warunków środowiskowych. Oto kilka typowych powłok, które można nakładać na śruby kołnierzowe:

Cynkowanie: Cynkowanie jest powszechną i opłacalną powłoką stosowaną do ochrony śrub kołnierzowych przed korozją. Zapewnia cienką warstwę cynku, która działa jak bariera pomiędzy powierzchnią metalu a otoczeniem. Ocynkowane śruby kołnierzowe są powszechnie określane jako śruby „ocynkowane”.

Cynkowanie ogniowe: Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu śrub kołnierza w kąpieli stopionego cynku. W procesie tym powstaje grubsza i trwalsza powłoka cynkowa w porównaniu do standardowego cynkowania. Ocynkowane ogniowo śruby kołnierzowe nadają się do użytku na zewnątrz i w środowiskach korozyjnych.

Powłoka kadmowa: Powłoka kadmowa zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w zastosowaniach morskich i lotniczych. Jednakże kadm jest toksyczny i jego stosowanie jest ograniczone w niektórych regionach ze względu na ochronę środowiska.

Niklowanie: Niklowanie zapewnia odporność na korozję i dekoracyjne wykończenie. Można go stosować w celu poprawy wyglądu śrub kołnierzowych w zastosowaniach, w których ważna jest estetyka.

Chromowanie: Chromowanie znane jest z wysokiego połysku i dekoracyjnego wykończenia. Chromowane śruby kołnierzowe są często stosowane w zastosowaniach motoryzacyjnych i dekoracyjnych.

Powłoka fosforanowa: Powłoki fosforanowe poprawiają przyczepność farby i odporność na korozję śrub kołnierzowych. Często stosuje się je jako warstwę bazową pod kolejne powłoki malarskie lub nawierzchniowe.

Powłoka z czarnego tlenku: Powłoka z czarnego tlenku, znana również jako niebieszczenie, zapewnia odporność na korozję i ciemny, matowy czarny wygląd. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których estetyka nie jest głównym problemem.

Powłoka Dacromet lub Geomet: Powłoki Dacromet i Geomet to nieelektrolityczne powłoki cynkowe, które zapewniają doskonałą odporność na korozję i są często stosowane w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.

Powłoka Xylan: Powłoki Xylan zapewniają wysoki poziom odporności na korozję i mogą również zapewniać właściwości smarne. Są stosowane w zastosowaniach, w których występują ekstremalne warunki środowiskowe.

Powłoka teflonowa (PTFE): Powłoki teflonowe zmniejszają tarcie i zapewniają doskonałe właściwości nieprzywierające. Są często stosowane w zastosowaniach, w których śruby kołnierzowe muszą wytrzymywać wysokie temperatury lub gdzie smarowanie jest niepraktyczne.

Sherardyzacja: Sherardyzacja to proces powlekania dyfuzyjnego polegający na nałożeniu proszku cynku śruby kołnierzowe . Zapewnia ochronę antykorozyjną i jest stosowany w zastosowaniach specjalistycznych.

Wybór powłoki zależy od takich czynników, jak rodzaj środowiska, narażenie na działanie substancji chemicznych, temperatura i specyficzne wymagania zastosowania. Koniecznie skonsultuj się z producentami lub dostawcami, aby wybrać odpowiednią powłokę do potrzeb śruby kołnierzowej, upewniając się, że zapewnia ona niezbędną ochronę i właściwości użytkowe dla konkretnego zastosowania.