Wraz z wielkim rozwojem elektroenergetyki i transportu w moim kraju, rozwój Nakrętka kołnierzowa na pewno będzie promowane cynkowanie ogniowe; dlatego bardzo ważne jest opracowanie automatycznych urządzeń do rzucania odśrodkowego, udoskonalenie procesu cynkowania ogniowego elementów złącznych oraz poprawa jakości cynkowania ogniowego elementów złącznych. ważny. Chociaż w cynkowaniu ogniowym elementów złącznych istnieje wiele wad, to ze względu na grubą powłokę, dobrą siłę wiązania i długotrwały efekt korozyjny cynkowania ogniowego. Od zawsze szanowany w sektorach elektroenergetycznym, komunikacyjnym i transportowym. Oto kilka powodów, dla których cynkowanie ogniowe ma wady, ale nadal jest bardzo popularne:

1. Trudno wkręcić gwint po poszyciu. Po cynkowaniu ogniowym resztki cynku przyklejone do gwintu nie są łatwe do usunięcia, a grubość warstwy cynku jest nierówna, co wpływa na dopasowanie części gwintowanych. Gwint zewnętrzny łącznika powinien być obrabiany lub walcowany zgodnie ze standardem GB196 przed powlekaniem ogniowym, natomiast gwint wewnętrzny można obrabiać przed lub po powlekaniu ogniowym. Jednak w praktycznych zastosowaniach klienci często wymagają, aby zarówno gwinty wewnętrzne, jak i zewnętrzne miały warstwy ocynkowane, dlatego ludzie podejmują różne środki, aby rozwiązać problem cynkowania ogniowego złączek gwintowanych. Takich jak gwintowanie wsteczne części gwintowanych po poszyciu; zastrzegając dużą lukę w dopasowaniu; rzucanie odśrodkowe i inne metody. Gwintowanie wsteczne może łatwo uszkodzić powłokę części gwintowanej, a nawet odsłonić stalową matrycę, powodując rdzewienie elementów złącznych. Celowe zwiększenie średnicy nakrętki lub zachowanie szczeliny pasowania może łatwo zmniejszyć siłę pasowania, co nie jest dozwolone w przypadku pasowania o dużej wytrzymałości.

2. Wysoka temperatura robocza cynkowania ogniowego zmniejszy wytrzymałość mechaniczną wysokiej wytrzymałości nakrętka kołnierzowa . Siła niektórych wątków Śruba kołnierzowa klasa 8.8 po cynkowaniu ogniowym jest niższa od normy; wytrzymałość śruby kołnierzowej powyżej klasy 9,8 po cynkowaniu ogniowym w zasadzie nie spełnia wymagań.

3. Złe środowisko pracy i poważne zanieczyszczenie. Cynkowanie ogniowe elementów złącznych odbywa się w wysokiej temperaturze. Po wysuszeniu rozpuszczalnika i galwanizacji przedmiotu obrabianego w basenie wytrąca się silnie drażniący gazowy wodór; basen cynkowy będzie wystawiony na działanie wysokiej temperatury przez długi czas, a cynk będzie wytwarzany na powierzchni basenu cynkowego. Para, atmosfera w całym środowisku pracy jest ciężka.